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预应力智能张拉设备分享看完这个交底,盖梁预应力施工岂不是小菜一碟

发布日期:2019-01-12 作者:智能张拉 点击:

一、质量检查标准

1、预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁,避免机械损伤和锈蚀,制作和安装时避免污染和电火花损伤;预应力筋要平顺,不得有弯折;表面不得有裂纹。机械损伤、氧化铁皮和油污。


2、盖梁钢绞线采用后穿束法,注意预留张拉工作长度,张拉端工作长度为1000mm;下料时钢绞线切口端用铁丝绑扎,且采用砂轮切割机截断。


3、预应力张拉设备定期维护,测力传感器、仪表和量具按检定周期检定;张拉设备配套标定,配套使用,当使用过程中出现异常情况或设备检修后,以及千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次后需重新标定。


4、波纹管加固采用U型筋,直线段间隔1m,曲线段间隔不大于0.5m。波纹管连接处、波纹管与锚具连接处用胶带密封,以防止在浇注过程中水泥浆进入波纹管。


5、锚垫板安装时,锚垫板平面与钢束垂直。


6、预应力编束用20号铁丝绑扎,每隔1.5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道,以增加钢束的整体性。其端头部位要适当错位,参差不齐开成圆顺的尖端以利于穿束。


7、盖梁混凝土强度和弹模达到100%且混凝土龄期不少于10天时才能施加预应力。


8、预应力张拉采用应力控制为主,伸长量作校验的双控制,实际值与理论值相比较保持在±6%以内。


9、张拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆,压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂(强度不低于50MPa)。压浆前应清除管道内的杂物及积水。压入管道内的水泥浆应饱满密实。


10、锚头与锚垫板接触四周采用防水涂料处理,封端及封锚范围采用聚氨酯防水涂料处理,注意防水涂料与砼外观一致。


11、预应力筋锚固后的外露部分采用机械切割,外露长度不小于30mm。


12、当盖梁属于无错台盖梁时一次性浇筑完成;对于π型盖梁,为预应力张拉提供作业空间,错台部分在张拉完成后方可施工。


二、施工程序及操作要求交底

预应力智能张拉施工流程:金属波纹管铺设→锚垫板安装→钢绞线下料、编束→混凝土浇筑→穿束→锚具、千斤顶的安装→张拉→压浆、封锚→养护


1、金属波纹管铺设


波纹管在安装前,首先进行外观检查,表面是否存在油污、损伤、孔洞,发现质量问题严禁使用。


波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。采用U型筋加固,直线段间隔1m,曲线段间隔不大于0.5m。各部位的波纹管安装与相邻部位的钢筋绑扎一起进行。波纹管连接处、波纹管与锚具连接处用胶带密封,以防止在浇注过程中水泥浆进入波纹管。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎,以确保波纹管固定牢靠。


波纹管连接时,接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为200~300mm,旋入后接头要严,两接头处用胶布缠裹严密,且波纹管接头处的毛刺要磨平。


波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,不可任意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。


波纹管与喇叭口相接处,波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度,以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。


喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹严密,预应力张拉设备防止混凝土浆漏入孔道内。


施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管,若发现波纹管局部被砸扁,要进行更换处理,用砂轮锯将该处割掉,换大一级波纹管进行套接,并用塑料胶布缠严密,防止漏浆。


2、锚垫板安装


锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求,注意灌浆管不得伸入喇叭管内(应平接不内伸)。


锚垫板要牢固地安装在模板上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。


锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施,可用同直径木塞封堵,在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难。


准备工作:


张拉前所有设备应再进行一次检查,看是否按编号配套使用。


预应力钢束张拉时采用双控,即以控制拉力为主,以钢束实际伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%,否则应停止张拉分析原因。


3、钢绞线下料、编束


钢铰线下料场地要平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触底面以免产生锈蚀,也不得在混凝土地面上生拉硬托,磨伤钢绞线。


钢铰线下料采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割,在切口的两侧5厘米处,预先用绑丝扎牢,防止泥土污染钢铰线。


钢铰线有两端张拉、一端张拉两种,下料时,下料长度应根据千斤顶的型号确定,一般以便于张拉为宜。


钢铰线编束时要顺直,不得扭结,并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位,开成圆顺的尖端以利于穿束,编束用20号铁丝绑扎,每隔1-1.5米绑一道铁丝,两端各2米区段内要加密至50厘米一道,以增加钢束的整体性。


4、混凝土浇筑


采用后穿束法,即在混凝土浇筑完成,强度达到设计强度后进行穿束。


5、锚具、千斤顶的安装


安装顺序:


完成张拉机具的检验工作→安装工作锚板→安装工作锚夹具→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片。


安装技术要求:


钢束外伸部分要保持干净,不得有油污、泥沙等杂物,施工人员不得随意踩踏。


锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。


工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中。


工作锚各孔中装入夹片,用胶圈套好,可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶,将夹片顶齐,注意不可用力过猛,夹片之间隙要均匀,可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量,不得有缺少现象。


夹片安装完后,其外露长度一般为4-5mm,并均匀一致,若外露太多,要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换。


穿入工作锚,工具锚的钢束要顺直,末端要对号入座,不得使钢束扭结、交叉。


安装千斤顶时不要推拉油管及接头,油管要顺直,不得扭结成团。


工具锚安装前,应将千斤顶活塞伸出3-5cm,钢束穿入工具锚时,位置要与工作锚钢束位置一一对应,不得交叉扭结。


为了能使工具锚顺利退下,应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时,将其熔化,涂在夹片上。


工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置,工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损,应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。


6、张拉


1、在张拉前,应进行孔道摩阻检测,若实测值小于理论值,则为合格。若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。具体张拉顺序如下:


a、单墩盖梁预应力张拉


(1)双线简支T墩盖梁预应力筋张拉顺序:


①盖梁混凝土强度和弹模达到100%且混凝土龄期不少于10天,张拉底排N2和顶排中间2根N1。采用对称张拉原则,该阶段张拉完毕后拆除盖梁支架,管道压浆必须在48小时内完成,管道压浆达到设计强度后方可进行架梁运梁工作。


②架桥机架完4片梁后,且所有运架荷载完全退出,桥面二期施工之前,方可张拉剩余N1钢束;两种工法均须在管道灌浆达到设计强度后方可进行下道工序。


(2)连续梁中墩及连续梁与连续梁相接处T墩盖梁预应力筋张拉顺序:


①盖梁混凝土强度和弹模达到100%且混凝土龄期不少于10天,张拉底排N2,N2张拉完毕后拆除支架,管道压浆必须在48小时内完成,管道压浆达到设计强度后方可进行浇梁工作。


②连续梁浇筑完成后(桥面系施工前)张拉顶排N1,管道压浆达到设计强度后方可进行桥面系施工。


(3)对于错台盖梁,由于上部结构张拉的需要,错台部分在张拉完成后方可施工。


b、门墩盖梁预应力张拉


盖梁混凝土强度和弹模达到100%且混凝土龄期不少于10天张拉N1、N2、N3,采用对称张拉原则,张拉顺序为N2→N3→N1。该阶段钢束张拉完毕后拆除支架,管道压浆必须在48小时内完成,管道压浆达到设计强度后方可进行架梁运梁工作。


在张拉过程中要注意以下几点要求:


①、安装锚具、千斤顶时,使其中心与孔道中心在一条直线上。


②、在张拉时按照计算给出的油表读数张拉,并对使用的油表、油泵编号、钢绞


线伸长值做出记录。


③、当实测张拉伸长值的偏差超过理论伸长值的±6%时,张拉人员需停止张拉作业,及时与技术人员联系,查明原因。


④、张拉过程中出现断丝、滑丝或其他不利于盖梁质量的情况及时向技术人员反映,及时处理。填写好预应力张拉原始记录。


2、张拉控制程序如下:


0 à初应力àδCON(持荷2min锚固)


张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行,以免造成偏心受压。


张拉应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,给油不要忽快忽慢,防止发生事故。


张拉时梁的两端要随时进行联系,保持两端张拉同步,发现异常现象,及时停机检查,但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。


张拉要有专人记录,专人测量伸长值,应每隔5Mpa测量一次伸长值,以便与检定曲线相比较,对张拉应力进行校核,防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。


张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测量伸长值,即可将张拉油压缓慢降至零,活塞回程夹片自动跟进锚固。


张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉,使其达到控制应力,每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。


对预应力钢束张拉中发现异常情况,必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚,卸锚时千斤顶应预先伸出3~5cm,留有余量以便卸锚。


7、压浆、封锚


张拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆,压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂(强度不低于50MPa)。压浆前应清除管道内的杂物及积水。压入管道内的水泥浆应饱满密实。



孔道压浆使用活塞式灰浆泵,压浆应自下层孔道开始,由孔道最低点注浆,压浆最大压力宜为0.5~0.6MPa。压浆至孔道另一端有浓水泥浆溢出为止。压浆过程中各排气孔及各排水孔应自一侧逐个进行关闭。为保证孔道中充满灰浆,关闭出浆孔后保持不小于0.5MPa的一个稳压期,时间不小于2分钟。最后撤出压浆管封孔。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。冬季压浆时应采取保温措施。


压浆完成24小时后使用砂轮切割机进行切束,安装封锚钢筋网,浇筑封锚混凝土。封锚前应对锚槽进行凿毛处理,以保证封锚混凝土与梁体连为一体。


锚头与垫板接触四周采用聚氨酯防水涂料处理,预应力张拉设备对锚具进行防锈处理,防水涂料颜色与混凝土颜色接近。


智能张拉


三、安全及环保措施交底


1、张拉施工中,要求施工人员严格按各项安全操作规程施工,坚守各项张拉岗位,保证张拉全过程安全施工。


2、张拉区应有明显标志,非工作人员禁止入内,从开始张拉至封锚前要设置挡板。


3、钢铰线开盘,应放在简易钢筋笼内,防止回弹伤人,操作时应站好位置,保证安全。


4、预应力筋持有很大的能量,在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。


5、操作千斤顶和测量人员,应站在千斤顶侧面进行操作,严格遵守操作工艺。


6、高压油泵连接必须牢固可靠,油泵操作人员要戴防护眼镜,防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位,正式张拉前要做满负荷试验,一切正常后方可使用。


7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。


8、张拉时,千斤顶行程不得超过28厘米。


9、千斤顶张拉缸进油是,必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时,张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况,不得超过1-2Mpa。


10、张拉过程中,若发现咔咔响声,或预应力断丝,飞片等现象,要停下来检查原因。


11、张拉后灌浆前,不得用重物去敲击锚头,不得随意碰撞锚头及钢铰线,以防止飞锚伤人。


12、雨天张拉时,应设临时雨棚,防止雨水淋湿张拉设备。


13、千斤顶上吊钩丝要拧紧,严防滑扣脱钩掉落伤人,挂顶强索要随时注意检查,防止破皮漏电伤人,不用时要关电闸。


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